டிராக் ஷூ போல்ட்

தயாரிப்பு விளக்கம்

டிராக் ஷூ போல்ட் உற்பத்தி செயல்முறை அதிக வலிமை கொண்ட அலாய் ஸ்ட்ரக்சுரல் ஸ்டீலை (35CrMo போன்றவை) மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்துகிறது. குறைபாடு கண்டறிதல் மற்றும் வெட்டுதல் செய்த பிறகு, இயந்திரத் திறனை மேம்படுத்த ஸ்பீராய்டைசிங் அனீலிங் செய்யப்படுகிறது; ஹெட் மற்றும் ஷாங்க் குளிர் ஹெடிங் (அல்லது பெரிய விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஹாட் ஹெடிங்) மூலம் உருவாகின்றன, மேலும் கட்டமைப்பு உலோக பிளாஸ்டிக் சிதைவால் பலப்படுத்தப்படுகிறது; வலிமை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை அதிகரிக்க நுண்ணிய நூல்களைச் செயலாக்க உருட்டல் செயல்முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது; முக்கிய செயல்முறை ஒட்டுமொத்த தணித்தல் மற்றும் டெம்பரிங் ஆகும், இது இழுவிசை வலிமையை 1000MPa ஐ விட அதிகமாகவும் கடினத்தன்மை HRC32-38 ஐ அடையவும் செய்கிறது; அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்க மேற்பரப்பு டாக்ரோமெட், ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் போன்றவற்றால் சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது; இறுதியாக, தரநிலைகளுடன் இணங்குவதை உறுதி செய்வதற்காக காந்த துகள் ஆய்வு மற்றும் துல்லிய சோதனை மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. முழு செயல்முறையும் அதிக வலிமை, அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் வானிலை எதிர்ப்பை சமநிலைப்படுத்துகிறது, டிராக் அமைப்பின் தீவிர வேலை நிலைமைகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது. கட்டமைப்பைப் பொறுத்தவரை, பொதுவான ஹெட் வடிவமைப்புகள் அறுகோண ஹெட், ஃபிளேன்ஜ் ஃபேஸ் அல்லது சாக்கெட் ஹெட் ஆகும், அவை முழு-த்ரெட் அல்லது அரை-த்ரெட் ஷாங்க்களுடன் பொருந்துகின்றன. சிலவற்றில் லாக்கிங் விளைவை மேம்படுத்த, தளர்வு எதிர்ப்பு பல் வடிவங்கள் அல்லது கழுத்து முறுக்கு பொருத்தப்பட்டுள்ளன. சேஸின் "தசைகள் மற்றும் எலும்புகளின் முக்கிய மூட்டு" என்பதால், அதன் தரம் மற்றும் நிறுவல் துல்லியம் வாகனத்தின் ஓட்டுநர் நிலைத்தன்மை, பிரேக்கிங் நம்பகத்தன்மை மற்றும் சேஸின் சேவை வாழ்க்கை ஆகியவற்றுடன் நேரடியாக தொடர்புடையது, தளர்வு எதிர்ப்பு நிலை மற்றும் சோர்வு சேதத்தை தொடர்ந்து ஆய்வு செய்ய வேண்டும்.

சிறந்த விலையுடன் உயர் தரம்! சரியான நேரத்தில் டெலிவரி! மேலும் உங்கள் வரைபடங்கள் அல்லது மாதிரிகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான U போல்ட்களை உருவாக்கலாம். வாடிக்கையாளரின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தொகுப்பு செய்யப்படலாம். எங்கள் அனைத்து தயாரிப்புகளும் புறப்படுவதற்கு முன் எங்கள் QC (தர சோதனை) மூலம் மீண்டும் பரிசோதிக்கப்படும்.